我国防爆电器产品发展多年，但结构和质量几乎没有大的变化。我们产品性能落后，已经是不争的事实。在国外，很多产品的先进结构和技术使我们的眼睛焕然一新，但我们的产品几十年来没有怎么改善，追求其根源是因为我们的技术落后，技术装备落后，产品技术落后。许多企业不愿意投资于技术、工装、新产品的开发，满足于现状，也有些企业不愿意改善产品、改造、完善，只追求眼前的利益。另外，我们的产品不重视产品的外观设计和加工，生产出的产品总是粗糙的，外观不好。 其实稍微下点功夫的话完全做好比较好。另外，我国防爆电器在结构上也存在着许多不合理的现象。例如，耐压防爆型灯的灯罩和外壳的耐压防爆面，一般采用两点紧固一点折叠结构。如果一盏灯的直径是150毫米，它的周长是450毫米以上的话，请想想紧固后是否能满足耐压。根据调查，这样的构造有100%的差距。还有一些制造厂为了追求小体积(节省材料)，把壳内空间做的很小，勉强能把元件装进去，有的已经到了换一条线都极为困难的地步。这样的小空间，无论电还是制品都非常不利。另外，耐压防爆型产品的耐压防爆面、耐压防爆间隙、表面粗糙度和耐压防爆面的长度等对耐压防爆要素造成影响的条件不严格的厂商也存在很多问题。例如，从螺孔到耐压接合面边缘的长度、盲孔的设计、加工、耐压接合面的平坦度、表面的磨砂处理等。再者，原本应该是盲孔，实际上加工成贯通孔。还有观察窗的问题。 原本防爆电气制品的观察窗是弱的环节，标准上规定比较严格，但多数厂家只要用粘接剂粘接透明部件就可以了。我不知道是否符合要求。类似此类问题还有很多。其主要方面归纳如下：

1 .在隔爆型产品的大盖和主型腔之间拧紧螺栓，其间隔达到200毫米以上，很难确保隔爆间隙和通过爆炸试验。

2 .防爆变压器通常将通常的变压器放入防爆箱作为防爆型变压器。变压器设置在防爆箱内后，随着散热条件的变化，不考虑温度上升、短路、绝缘等问题，只设置防爆箱。

3 .对于插拔装置，插拔力、接触阻力的要求和消弧等要求不足。

4 .多数的发热系防爆产品只是用普通产品安装防爆端子箱，成为防爆产品，如电加热器、电加热器等产品。

5 .风扇类产品也与上述相同，但必须指出，普通风扇安装在防爆端子箱上是防爆型产品，其主要部件、电动机也必须采用防爆形式。

6 .防爆箱的生产制造过程中，根据标准各实施1台水压试验，现在很多企业不进行水压试验，或者只进行吸引试验。 对于非标准产品完全不进行水压试验。

7 .工厂用防爆电器大量铸造铝合金外壳，规格采用ZL 102材质是有充分道理的，但有些产品混入大量的铝杂质，甚至完全用铝杂质制造防爆外壳，其目的是尽量利用

8 .耐压防爆型连接端子与外壳的配合间隙大。

9 .关于粉尘防爆电气设备，近年来由于粉尘防爆电气设备的需求量越来越大，一部分厂家也陆续生产。但是，大部分企业只是将原来的防爆产品改为名称，没有根据相关标准生产制造。

10 .关于产品铭牌，很多厂家并不重视它。首先，那个材料有采用铝材质的，也有采用没有干燥的橡胶的，没有按照规定用铜材质制作。另外，关于铭牌的内容，首先要满足标准的规定，填写主要的技术参数，以便能够很好地理解产品的主要性能指标。

在产品说明书中，在产品组装使用过程中的保护要求经常欠缺。例如，设置高度、雨、雪防护等要求，特别是室外产品，说明不明确的话产品就会破损，容易发生事故:。