防爆产品的安装、检查、维护及使用注意事项

1、通用要求

随着我国经济建设高速发展，工业生产规模日益增大，防火防爆问题显得更为重要。在石油、化工、煤炭、军工等各行业中，功能各异、 品种繁多的防爆电器产品被广泛应用。防爆电器在选用、 安装、 使用及维护上需严格遵守国家相关法律法规及国家标准。

1.1电气设备的配电要求

1.1.1进入爆炸危险场地的电源应采用3相5线制；则应在安全场所首先转化为3相5线制；

1.1.2保护地线的接地电阻应满足有关标准要求( 100);

1.1.3应考虑雷电对电气设备的影响；

1.14如果电气设备的自动断电可能引起比引燃危险造成的危险更大时，应使用报警装置代替自动断点装置，但报警装置的报警应很明显，以便即使采用补救措施；

1.1.5为了防止突然断电，保证供电可靠性，爆炸危险场所应由双电源供电，并安装自动切换装置；

1.1.6为处理紧急情况，在危险场所合适的地点或位置应有一 种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上；

1.1. 7必要时可装设漏电保护器，当漏电电流超标时，迅速切断电源。

1.2电气设备应按规定的技术文件进行安装。电气设备的供电应设置适当的保护装置，以免设备因过载、 短路、 断闸接地故障产生有害影响。

1.3防爆电气设备应由具有专业知识的施工人员安装。安装质量应满足GB50257和GB3836.15等国家标准。必要时，可委托专业防爆机构实施工程监理或工程安装现场指导，确保工程项目符合整体防爆标准。对电气设备的检查与维护仅应由经验人员进行。应经过包括各种防爆型式、 安装实践、必要标准、 安装相关的国家章程唯：业规程，以及危险场所分类的一 般原

理等在内的业务培训。这些人员还应定期接受适合的继续教育或培训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。

1.4对电气设备进行正确的安装，对现在安装或对现在有安装扩建，要求注意下列几点：1.4.1场地分类文件；

1.4.2设备安装和连接说明书；

1.4.3本质安全系统用说明性文件；

1.4.4制造厂的I有资格的人员声明。

1.5安装或维护时，必须切断前级电源，按产品使用说明书中求操作，冷却后开盖，以免发生触点、烫伤等意外伤害。

如果受到震动应特别注意设备螺栓和电缆引入装置的紧固性。检修、清洁设备，尤其是非金属材料外壳的电气设备或化工设备，都应采用湿布擦拭，避免静电点燃。

1.6防爆电气设备的安装和使用，应防止外部因素（例如：化学作用、机械作用和热、 电气、潮湿 ）对防爆性能产生的不利影响。应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。

1.6.1防潮、 防水措施：

对户外场所要把防爆电器尽贵放在防雨棚下，避免直接淋雨和阳光直射，并尽量选用防护等级较高产品。对电气线路入口处进行密封处理。并采取措施防止防爆电器附件有积水。在安装的布线管道螺纹连接处涂刷防水剂；

1.6.2防腐措施：

根据环境中存在的腐蚀性气体、 液体、蒸气，除选择具有耐腐蚀的防爆电器外，还要对配线管路进行防腐处理。

1.6.3防热措施：

尽量使防爆电器远离热源，并尽可能选择温度级别较高的防爆电器。

1.6.4防震措施：

尽量采用铜芯绝缘软导线或铜芯多股电缆，用金属管配线时，根据需要可在防爆电器与电气线路的连接处安装挠性连接管。对易受震动影响的螺栓紧固件采用弹簧垫和双重螺母以防松动。

1.7关于接线和接地的要求：

1.7.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、震动等影响，也不应产生接触不良的现象。如采用铝芯电缆则需采用过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。

1.7.2电气设备的金属外壳与销装电缆的接线盒须设有外接地螺栓，并标志接地符号。携带式和移动式设备不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

1.7.3电气设备接线盒内部须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。当采用直接引入方式时则在主腔内部。但在电机车上的电气设备，可不设内、 外接地螺栓。

1.7.4不能用输送可燃气或液体的管道为接地线。如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地。电气设备应在接线空腔内的电路连接件旁设置接地连接件。

1.7.5电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面积不得小于4mm2, 易受机械损伤的部位应装设保护管。

1.7.6内接地螺栓的直径应符合下列规定：

a)当导电芯线截面积不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；

b)当导电芯截面积大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2导电芯的螺栓直径。

1.7.7外接地螺栓的规格应符合下列规定：

a)功率在250W-5KW的设备，不小于M6,

b)功率不大于250W且电流不大于SA的设备，不小于MS,

c)本质安全型设备和仪器仪表类，其外接地螺栓能压紧接地芯线即可；

d)接地螺栓应采用不锈钢材料或进行电锁防锈处理。

1.8电线或电缆在引入或离开防爆产品时，不得丢弃原配的橡胶密封圈及挡圈而直接以铜管或挠性管连接，必须充分压紧密封。电线、电缆的外径应与密封圈的内径相适应（用户应确保选用的电缆的最小尺寸包括公差在内大于或等于电缆密封圈所要求的数值），橡皮密封圈材料应符合相关型式试验中的老化试验，且其形状适合安装所用电缆。冗余电缆引入口应用盲垫或金属堵头堵死密封。不准多根电缆同时穿入同一 引入装置。在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。

1.9隔爆型产品的隔爆面是该产品隔爆性能的基本保证，注意严格保护，避免碰伤、 擦伤、 划伤、 不应有砂眼。每个产品的隔爆面在出厂时需要涂上防锈油，严禁刷漆，以防止隔爆面氧化生锈。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中会变硬的物质处理。防锈油如发现干涸或减少，应及时补充，保证隔爆正常运行。隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹垫应齐全。

1.10用于外部导线或电缆接线的接线盒，安装时应注意电气间隙和爬电距离满足相应标准规定要求。 (GB3836.3-201及14.48.1-2000中相关要求）

1.11所有的紧固件均配有弹垫作为防松措施，不能丢弃，每次均须充分压紧，以弹垫压平。对保证防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件，只允许用工具松开或拆除。

1.12止口 、 圆筒、 螺纹隔爆结构的防爆产品的配合间隙通常在10-20 m 之间，隔爆接合面表面平均粗糙度不超过6 3 m非常精密，要求在开盖或分离时应注意保持平衡，轻力分离，严禁生拉硬扯，避免破坏防爆性能。

1.13安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物（如钢架、 墙、 护套、 安装板、 管道或其他电气设备 ）之间的距离小于下表规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的除外。

1.14当重新装配隔爆外壳时，所有的接合面应完全清洗，并且涂敷合适的油脂，以防腐蚀及增加气候保护。螺栓不透孔

不应涂润滑油脂。清理法兰时只能采用非金属刮刀和非腐蚀清洗液。止口、转轴、 操纵杆和螺纹接合面的径隙一 般可以不检查，有磨损、 变形、 腐蚀或其他损坏迹象时除外，这时应参照制造商的文件规定。

1.气体分类：IIA、IIB、IIC

2.最小空隙(mm)：10、30、40

1.15为了检查与维护，应提供下列最新文件：

a)危险场所分类；

b)设备级别和温度组别；

c)能够使被维护的防爆电气设备符合其防爆型式的记录（如，设备清单和设备的配置、 备件、 技术资料和制造商的使用说明书）；

1.16整套装置或设备在投入运行前应对它们进行初始检查。为保证电气装置处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行以下的两种检查之一 ：

a)定期检查；

b}由专业人员连续监督；

并且，必要时应进行维护。具体检查项目可参照相关标准进行（参见表1-表4)。

任何时候，如果危险场所的分类有了改变或电气设备位置发生了变化，则应进行检查，以保证其防爆型式、 设备类别和温度组别与已改变的条件相适应。如果装置或设备在检查期间需要拆除，在重新组装时，应采取措施确保整体防爆型式不受损坏。

在专业人员已经注明环境条件改变的地方（如溶剂侵入或震动增加），受这些改变影响的防爆设备的器件宜更频繁地进行检查。

1.17北美标准的NPT螺纹不能与英制螺纹相连接，NPT螺纹相连时应有相应可靠的顶紧、 防松措施。

1.18电缆和导线可按下述两种方法之一 进行连接：

a)间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式；

b)直接引入，用接入外壳内的连接方式。电气设备正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度；额定功率不大千250W ,且电流不大于5A, 允许采用直接引入方式。

无论采用那种引入方式，均应采取措施防止电缆受拖拉或扭转时损坏接线端子。在一 般检查电缆引入装置的紧密情况时可以用手进行，无需拆掉气候防护或防护罩。检查时应避免过分用力，以防损坏内部导线。详细检查可以拆卸电缆引入装置。

1.19所有的电线、 电缆接头必须压紧牢固，避免接触不良或短路，如：更换灯泡时必须将灯泡的触点顶紧灯座，不能晃动。

1.20杭凝露器件，如呼吸元件、 排水元件或加热元件均应进行检查以保证正确运行。

1.21在需打开设备外壳（除本安电路之外的装置）检查时，应注意对相关连接（如输入、 中性线、 输出等 ）进行隔离，即：拨掉熔断器和熔丝，或断开隔离器、 开关，直到有足够的时间使表面温度或储存的电能降至不能引起点燃时，才能打开外壳。

1.22防爆产品在使用过程中外表面会不断地堆积灰尘，影响壳体散热。为确保产品正常运作，应最少每月清理一 次表面灰尘，并注意在擦拭非金属材质的产品表面时只能用湿布擦拭，避免产生静电打火。

1.23防爆电气设备的设计、 生产、 检验、 使用和维护等各环节的相关方都必须基于 “电气整体防爆“ 要求各司其职。注意避免：主机防爆，附件不防爆；设备防爆，仪表不防爆；同类设备—部分防爆，而另—部分不防爆；防爆设备型号不全，备件不配套及施工存在问题等等。

2、 灯具

2.1灯具的选择应考虑EPL等级、 设备类别，如果可以使用不同功率的光源，应考虑温度组别变化的可能性。

2.2金卤灯、 高压钠灯等触发器的防爆灯具在灯泡损坏后应及时更换灯泡，否则整个电路中的触发器会误认为灯泡未亮而不断发出高压触发，从而造成长期持续高压烧毁镇流器、 触发器、 电容等元件。

2.3灯具的种类、 型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。更换照明装置的灯泡时应采用正确的灯泡额定值和型号，否者可能造成温度过高。在要求辨别颜色的场所（如大机组设备的现场检修），可以选用防爆投光灯，其光源一 般用金属卤化物灯，额定功率可达到1000W 。

2.4防爆灯具由于结构的特殊性，密封性能比普通灯具要高，工作时产生的温升易影响元件使用寿命。确认在额定寿命到达之前或到达额定寿命时更换灯泡。超过额定寿命，光输出降低，能耗和灯破裂的可能性增大。

2.5应急类灯具的应急电源在使用前应先将里面存储的电量放完，然后一 次充电24小时后方可进去正常使用阶段，否则会使电池的储电量减少。应急装置每隔三个月必须充放电一 次。

2.6防爆灯正常运行的工作电压应稳定在220土5%之间，不能经常波动，否则容易烧毁灯具元件。有条件最好配置稳压源。

2.7防爆灯具出厂时原配的橡皮密封圈和挡圈是保证灯具过电线、 电缆密封性的配件，不能漏装或丢弃，不得随意替代更换，否则会破坏灯具的整体防爆功能。灯具密封的部分不应经常拆卸和打开。

2.8选用光源和镇流器应注意统一 型号规格，不一 致性可能会出现功能障碍或损坏，建议选用知名品牌。光源损坏应及时关灯、 更换。

2.9金卤灯、 高压钠灯等点燃的光源关闭或熄灭后，必须冷却十五分钟待光源温度降下来，才能接通电源再次启动。热态启动容易使光源损坏或烧毁。

2.10工作在连续运作系统(24小时／天，7天／周）中的各种光源，每周应关灯一 次，每次至少15-30分钟。不按这样的操作会增加光源破裂的可能性，影响光源寿命。

2.11防爆灯具安装完成后，送点时应检查极与外壳之间的绝缘电阻是否正常。

2.12防爆灯应储存在空气流通，无滴水和液体侵袭、 空气湿度不大于90% , 温度不高于40宅，不低于-25吃的仓库中，且存放期不得超过一 年。